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生产计划管理


    生产计划管理是家具企业生产管理的重要内容,生产管理上存在的问题,归根到底是生产计划问题所造成的。
    本项目咨询服务将为企业建立起规范的三级计划管理模式,实现严谨的生产过程控制。

    三级计划管理”模式,指的是:“月计划为龙头,周计划为指导,日计划为目标”的三级计划管理。
在这一管理模式中,始终贯穿计划的主线,并且把计划按照时间进行数量上以及细微程度上的分级,更好地体现了计划管理的思想。“MWD”三级计划管理的每一级都有其特有的重要作用,缺一不可。只有“三级”计划管理的巧妙结合与共同作用,才能实现整个管理目的。
(1)及时的月计划
月计划是整个生产计划的龙头,所谓“龙头”,指的是月计划是一种比年计划更为具体的,可行性更强的计划,月计划明确了各车间的具体生产内容,又给各车间具体安排生产设有了一定的自主权和空间,在计划中起着指引和方向性的作用,月计划应及时制定,因为月计划不确定,其它的周计划和日计划就无法制定,就会影响生产。
(2)完善的周计划
周计划除了生产日程安排之外,更加注重各方面的配合作业,以确保计划的按时完成。比如:物料的配置,图纸及工艺资料的发放,刀具、辅料、包装材料的到位等等。周计划可以留有一定的生产变更余地,但一般余地不大,周期计划至少要保证明信80%以上的准确。
(3)详细的日计划
日计划是一种非常详细的计划,日计划一般在执行前一周至3天内制定,变化不大,所以,日计划在执行时的条件应该已经确定了,在这种情况下,日计划也就更具有操作性,日计划在一般情况下不能随意变动。
2.三级计划管理在实施时应注意的问题
(1)月计划应该以产品数量为单位进行制定,各车间部门的工作分配应该明确合理,在计划的制定时应该充分考虑产品的配套问题和产品的交接问题,应该考虑车间的实际生产能力,应该注意工作量的平衡分配问题,并应该同时注意各方面资源的协调配置工作。月计划的制定必须符合企业的年度计划及总体计划的要求,要充分考虑市场的需要,库存的情况以及客户的订单,要与相关部门沟通,以切实掌握物料的到位情况,以及客户要求等,使月计划的可行性更强。并且,月计划要给车间留有一定的生产自主空间,以便于车间能动性的发挥。
(2)周计划最好是由各车间根据生产部门的月计划而自行制定,再报生产部审批,这样制定的计划才更为可行和便于落实,因为车间更加了解生产的进程,了解生产能力与生产实际。
作为生产部要做好的另一项工作是,要认真研究各车间周计划的衔接和一致性,要注意产品生产的配套。如果有产品承接关系,车间之间的周计划相差太远,则应该由生产部门进行统一协调,否则就变成了各自为政,单打独斗,必然会影响到整个生产。
(3)日计划是一种十分明确的计划,也是最为具体的生产计划。日计划要明确到产品的零部件,要明确到日加工量,明确到个人,日计划常常要在生产看板上公布,以便小组成员相互间的工作交接。日计划必须严肃,完成不了应采取加班等方式在当天弥补。
3.“3P”控制模式
“3P”控制模式,是一种以计划为主线的生产管理模式,指的是:“产前计划、产中监控、产后总结”。它通过生产前周密而精细的计划,在生产过程中根据计划对生产进行监控,再通过生产完成之后的详细总结来实现整个生产管理过程。
(1)产前计划
产前计划是生产进行之前所进行的准备与筹划工作。
①制定计划的主要依据
◆上期生产计划完成情况;
◆企业的技术能力;
◆生产能力;
◆材料供应状况等。
②制定计划的要求
◆生产任务与生产能力的平衡;
◆生产任务与人力资源的平衡;
◆生产任务与物料供应的平衡;
◆生产任务与技术水平的平衡;
◆生产任务与资金占用的平衡。
(2)产中监控
产中监控是一种过程管理,过程管理是现场管理人员的重要工作之一。
产中监控要注意的问题:不可忘记以计划为主线,每一个监督行为都是将现实的生产状况与生产计划对照。进度的差距与落后的部分就是要通过监控来改进的部分。
监控工作要制度化,专人负责,要发挥生产部在产中监控过程中的重要地位,生产部管理人员要经常深入车间,发现问题,解决问题。要特别注意重点工序以及重要工作环节的监控工作,注意问题多发班组,以及难度大的订单,急单的监控管理。在监控中要注意阶段检查。所谓阶段检查是指在生产进行过程中的几个关键的时间阶段,检查进度的达成情况,出现问题及时处理,以防止进度上出现大的偏差而难以弥补。这些“阶段”一般可选在:进程的1/3时间、1/2时间、1/4时间和完成计划的前3天。计划的完成应该和时间的进程对等,或者做到前紧后松,这样才能保证生产任务的按时完成。计划完成前3天的生产监控,是生产计划完成前的最后一次检验,其重要性绝不可忽视。
(3)生产总结
生产总结是对生产计划完成情况的全面归纳、评估。
生产总结的主要内容:订单完成后的总结,详细总结生产过程中的人员投入、工资投入、材料成本、品质问题、工艺问题、人均日产、合格率等。月计划总结,详细总结月生产计划的完成情况。各部门工作总结,对所在部门的工作进行分析。

解决的主要问题:
1、生产无计划,现场混乱;
2、月计划、周计划、日计划不完善;
3、交货期拖延;
4、生产效率过低,出现生产瓶颈;
5、各工序衔接混乱;
6、产能低下;
7、生产不配套;
8、物料供应不配套。

基本工作内容:
1、生产计划系统建立及人员配置;
3、完善生产计划系统的运作程序;
4、生产计划系统运作管理;
5、生产计划实操指导;
7、生产计划表单及图板系列;
8、完善计划管理制度;
9、建立规范的生产计划管理模式;
10、生产计划系统人员培训。

 

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